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负压低温刚带干燥机的设计原理是怎样的
  • 发布日期:2020-01-09      浏览次数:1145
    •    负压低温刚带干燥机是把含有大量水分的物质,预先进行降温冻结成固体,之后在一定真空条件下,使水蒸汽直接从固体中升华出来。物质本身存留在冻结时的冰架中,干燥后体积不变,疏松多孔冰在升华时要吸收热量,引起产品本身温度下降而减慢升华速度,为了增加升华速度,缩短干燥时间,对产品进行适当加热。整个干燥过程是在较低温度下进行的。
       
        负压低温刚带干燥机的设计原理:
        通过抽取包装容器内部空气达到预定真空度后去处容器内部件水分的设备,专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计。
        技术是一种在真空条件下,连续将液体原料涂布在传送带上,物料随传送带运动经过加热区被干燥,然后被冷却脆化的一种低温干燥方法。在整个干燥过程中,浸膏处于真空、封闭环境,干燥过程温和(工作温度40-145℃),可以较大限度的保持其物性,得到高质量的末了产品。由于物料直接进入真空度下经过一段时间逐步干燥,干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,同时从微观结构上看内部有微孔。直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者灌胶囊,颗粒具有良好的速溶性。
       
        负压低温刚带干燥机技术的适应范围广,对于绝大多数的浸膏,都可以适用。尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,使用真空带式干燥则可克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点。
        另外,传送带运行速度、物料的厚度、温度和环境真空度等一系列参数均可调节,以适应不同的产品的工艺要求。在这一点上,远远优于喷雾干燥机。